Problemen en probleemoplossing methoden van automatische hydraulische olie pers
De oliepers bestaat uit twee delen: hydraulisch en pers. De meest voorkomende fouten en probleemoplossingsmethoden zijn als volgt.
1. De hydraulische pompdruk is niet voldoende
de reden is:
(1) De olieuitlaatklep is vuil of heeft slecht contact; (2)De olie-inlaat- en uitlaatklepschroefpluggen op de pers staan slecht in contact met de klepzitting of worden niet vastgedraaid, wat resulteert in olieterugloop; (3)De slijtagekloof tussen de kleine zuiger en het pomphuis is te groot. De overeenkomstige eliminatiemethoden zijn: (1) Maal na demontage en wassen om het dicht te maken; (2) Maal de olie-inlaat- en uitlaatkleppluggen en klepzittingen op de pers om ze de stekkers te sluiten of vast te draaien; (3) Vervang de pomp door een nieuwe.
2. De hydraulische pomp kan geen olie pompen
de reden is:
(1)Het oliefilter is geblokkeerd; (2)De olie is te lang gebruikt en er zijn sedimenten bevestigd aan de brandstofinlaatklep, waardoor het gaspedaal niet strak zit; (3)De olie in de brandstoftank is te dik of gestold als gevolg van weersiniging; (4)De hoeveelheid olie in de brandstoftank is onvoldoende; (5) Hydraulisch Er is geen vacuüm in de pomp. De overeenkomstige eliminatiemethoden zijn: (1)reinig het oliefilter; (2)vervang de nieuwe olie of laat de oude olie vrij; filter en reinig de olie-inlaatklep en maal deze om deze strak te maken; (3) vervang de dunne olie, en verhoog de kamertemperatuur bij koud weer; (4) Voeg voldoende olie toe aan de olietank; (5) Trek de kleine zuiger eruit, vul de olie in en druk er nogmaals op.
3. De wijzer van de manometer kan niet worden onderhouden en daalt snel
de reden is:
(1)De veiligheidsklep is niet verzegeld; (2) De olie inlaat en uitlaatklep stekkers en de stalen bal zijn in slecht contact; (3) De oliepijpverbindingen en de hydraulische schroefpluggen van de cilinder en de olie-inlaat van de hydraulische cilinder worden niet vastgedraaid; (4)De drieweg olieterugslagklep is in slecht contact met de staalbal. De overeenkomstige eliminatiemethoden zijn: (1) Maal de veiligheidsklep om deze strak te maken; (2) Maal de inlaat- en uitlaatkleppen om deze strak te maken; (3) Draai de oliepijpverbindingen en hydraulische cilinderpluggen vast; (4) Maal de olieterugslagklep.
4. Duw de rocker omhoog
de reden is:
(1) De olieuitlaatklep is in slecht contact met de staalbal; (2) De veerkop is gescheiden van de stalen bal. De overeenkomstige eliminatiemethoden zijn: (1) Maal de olieuitlaatklep en vervang deze door een nieuwe stalen kogel; (2) Vouw de veerkop uit.
5. Bureaumaterialen
de reden is:
(1)De temperatuur van olieachtig materiaal is niet geschikt voor stomen en frituren, de materiaaltemperatuur is te laag en het watergehalte van de cake is te hoog; (2)De dikte van de cake is ongelijk; (3) Wanneer de cake wordt geladen, is de stapel cakes niet correct; (4)Het persen is te snel en te sterk. De overeenkomstige eliminatiemethoden zijn: (1)Neem de juiste stoom- en frituurrichting aan, verhoog de materiaaltemperatuur tot boven 85 °C en het vochtgehalte is minder dan 7%; (2) Let op de uniforme dikte van de cake bij het maken van de cake; (3)Bij het laden van de cake moet de cake worden gevouwen; (4)passend Verminder de perssnelheid.
6. De olie lekt uit de opening tussen de hydraulische cilinder en de zuiger
de reden is:
(1)De mond van de leren kom is verkeerd geïnstalleerd; (2) De leerkom is beschadigd. De methode voor het oplossen van problemen is: installeer de lederen kom opnieuw en vervang deze door een nieuwe leren kom.
7. Veiligheidsklepstoring
De redenen zijn: (1)De olie is niet schoon en het vuil nestelt zich op het contactoppervlak; (2)De lente verliest zijn elasticiteit; (3)De stelschroef wordt losgedraaid en bereikt niet de gespecificeerde druk; (4) De klep wordt beschadigd door de staalbal toe te schrijven aan frequente overdrukverrichting. De overeenkomstige eliminatiemethoden zijn: (1) Demonteren en reinigen, als de kleppoort of klepnaald beschadigd is, slijpen; (2) Vervang de veer; (3) Stel de schroef opnieuw in om de druk 40 MPa te laten bereiken; (4) Maal de klep opnieuw, vervang de nieuwe stalen kogel en let op de bedieningsprocedure.
