Gedetailleerde stappen van de productie van dierlijk vet

 

De huidige groeiende wereldbevolking betekent een grotere vraag naar voedsel, vooral een aanzienlijke toename van de vraag naar dierlijke producten zoals eiwitrijk en voedzaam vlees, zuivelproducten en zeevruchten. Tegelijkertijd eisen consumenten, door de stijgende levensstandaard en veranderende voedingsvoorkeuren, steeds meer kwaliteit en variatie van dierlijke producten.

Tegen deze achtergrond is de marktvraag naar dierlijke vetten en oliën, een essentieel ingrediënt in de voedselverwerking, gegroeid. Of het nu gaat om eetbare oliën, margarines of bakkerijproducten, dierlijke vetten en oliën zijn onmisbaar.

Door de invloed van de mondiale markt zijn dierlijke oliën voor menselijke consumptie over het algemeen afkomstig van geiten, varkens, koeien, kippen, eenden en vis. Vergeleken met plantaardige oliën bevatten dierlijke oliën een groot aantal calorieën en enkele voedingsstoffen die plantaardige oliën niet hebben, wat de opname van voedingsstoffen uit voedsel door het menselijk lichaam bevordert.

 

 

I. Grondstofverwerkingsfase

1. Grondstof rverfijningen voorbehandeling

i. Verfijning:De grondstoffen zijn zorgvuldig verfijnd om bloedstolsels, spieren, botfragmenten, fascia, lymfe en andere niet-vette weefsels volledig te verwijderen. Deze stap is cruciaal omdat deze niet-vette weefsels tijdens het koken een verbrande geur kunnen produceren, wat uiteindelijk de kwaliteit en stabiliteit van het vet aantast.

ii. Snijden en reinigen:Het proces waarbij de voorbereide grondstoffen in kleinere stukjes worden gesneden en grondig worden gereinigd om oppervlakteverontreinigingen en geuren te verwijderen.

iii. Afwatering en opslag:Het aftappen van de materialen bij een temperatuurbereik van 10-15 graden om bederf te voorkomen en hun hardheid te vergroten, wat daaropvolgende maalbewerkingen vergemakkelijkt.

II. Uitpak- en breekgedeelte

Na het uitpakken van de grondstoffen op het uitpakplatform worden deze via een schraperband naar een speciale breker getransporteerd. De breker verkleint de grondstoffen tot uniforme deeltjes. Deze stap vereist dat de deeltjesgrootte gematigd en consistent is om een ​​gelijkmatige verwarming tijdens het voorverwarmingsproces te garanderen, de vorming van resten of verbrande deeltjes te voorkomen en een effectieve scheiding van olieresten te garanderen, waardoor het gemakkelijker wordt om vetten vrij te geven tijdens het daaropvolgende kookproces en dus verkorting van de smelttijd.

III. Vacuüm weergaveprocesstroom

1. Vacuümtransport:De voorverwarmde grondstoffen, in een vast-vloeibaar mengsel uit de voorverwarmketel, worden via het vacuümtransportsysteem veilig en efficiënt naar de destructieketel getransporteerd. Dit proces voorkomt verontreiniging en verlies van grondstoffen tijdens transport en waarborgt tegelijkertijd de continuïteit en stabiliteit van de productielijn.

2. Verwarming en rendering:Zodra de grondstoffen de renderingketel binnenkomen, begint het verwarmings- en renderingproces. De renderingketel heeft een horizontaal vacuümontwerp, wat zorgt voor een groot verwarmingsoppervlak en een hoge verwarmingsefficiëntie. Tijdens het verwarmingsproces wordt ook het roerapparaat geactiveerd om een ​​gelijkmatige verwarming van de materialen te garanderen en om aankleven aan de ketel te voorkomen.

3. Vacuümuitdroging:Gezien het hoge watergehalte van de grondstoffen begint het vacuümdroogproces zodra de renderingtemperatuur een bepaald niveau bereikt. Terwijl stoom verdampt, neemt het vacuümniveau in de renderingketel geleidelijk af. Om een ​​effectieve dehydratatie te behouden, is het noodzakelijk om het vacuümniveau continu aan te passen om ervoor te zorgen dat de vacuümtoestand in de renderingketel gedurende het hele proces gehandhaafd blijft.

4. Negatieve drukreactie:Onder vacuümomstandigheden bereiken de dierlijke vetgrondstoffen in de destructieketel snel de scheiding van olie, water en residuen. De negatieve drukomgeving helpt de oxidatie van het vet te verminderen, waardoor de kwaliteit en stabiliteit van de olie wordt verbeterd. Bovendien verwijdert de negatieve drukreactie effectief geuren en onzuiverheden uit de grondstoffen, waardoor de zuiverheid van het vet verbetert.

5. Automatisch reinigingssysteem:De destructieketel is uitgerust met een automatisch reinigingssysteem dat na productie automatisch het ketellichaam reinigt. Dit voorkomt schade aan de apparatuur door verbrande of achtergebleven materialen. Het systeem verbetert niet alleen de netheids- en hygiënenormen van de apparatuur, maar vermindert ook de kosten en arbeidsintensiteit die gepaard gaan met handmatige reiniging.

 

IV. Residuscheiding, persing en filtratiesectie

De afdeling Residuscheiding, Persing en Filtratie speelt een cruciale rol in het proces van het renderen van dierlijk vet en waarborgt de zuiverheid van het vet en de kwaliteit van het eindproduct.

1. Residuscheiding:Het mengsel van olieresten gaat na het renderen eerst de residu-scheidingsschraper binnen voor de eerste scheiding. In deze stap worden resten groter dan {0}} effectief gescheiden van het vet en door de schraper naar de volgende verwerkingsfasen getransporteerd. Residuen kleiner dan 0,5 mm blijven, samen met ruwe olie, in het systeem achter voor verdere verwerking.

2. Indrukken:De grof gescheiden resten worden vervolgens overgebracht naar een oliepers om te persen. De oliepers gebruikt mechanische kracht om resterende olie uit de residuen te extraheren, waardoor oliekoekjes worden gevormd. Deze oliekoekjes zijn rijk aan voedingsstoffen en kunnen worden verkocht als voeringrediënt, waardoor een effectief gebruik van hulpbronnen wordt bereikt.

3. Filtratie:Het fijne residu en het mengsel van ruwe olie worden in een schijffilter gepompt voor fijne filtratie. Het schijffilter maakt gebruik van roestvrijstalen gaas, dat corrosiebestendig, gemakkelijk schoon te maken en zeer efficiënt is. Door dit filtratieproces worden kleine onzuiverheden en restresten in het vet verder verwijderd, waardoor de helderheid en transparantie van de olie aanzienlijk wordt verbeterd. De gefilterde olie bereikt een heldere en transparante staat en voldoet aan de kwaliteitseisen voor verdere verwerking of verkoop.

4. Scheiden en transporteren:Tijdens de filtratie worden de gescheiden residuen opnieuw in het persproces geïntroduceerd om ervoor te zorgen dat de resterende olie in de residuen volledig wordt geëxtraheerd. Ondertussen wordt de geraffineerde ruwe olie naar de afgewerkte olietank getransporteerd voor opslag of verdere verwerking.

V. Vacuümdehydratie- en ontgeuringssectie

Deze sectie maakt gebruik van een waterstraalvacuümpomp en bijbehorende apparatuur om vocht- en geurmoleculen effectief uit het ruwe vet te scheiden en te verwijderen, waardoor de kwaliteit en zuiverheid van het vet aanzienlijk wordt verbeterd.

1. Creëren van vacuümomstandigheden:Een waterstraalvacuümpomp creëert een onderdrukomgeving (vacuüm) in de gietketel. Deze omgeving verlaagt de kookpunten van vocht- en geurmoleculen in het vet, waardoor deze gemakkelijker uit het vet verdampen.

2. Scheiding en transport van vluchtige stoffen:Onder vacuümomstandigheden verdampen watermoleculen en geurmicromoleculen in het ruwe vet snel en stromen ze door de vacuümpijpleidingen. Deze vluchtige stoffen worden vervolgens naar daaropvolgende verwerkingsapparatuur getransporteerd.

3. Condensatiebehandeling:Zodra de vluchtige stoffen de roestvrijstalen buiscondensor binnenkomen, worden ze gedwongen te condenseren in een vloeibare toestand als gevolg van de werking van circulerend koud water. De condensor speelt een cruciale rol in dit proces, waarbij gebruik wordt gemaakt van de lage temperatuur van het koude water en de hoge warmte-uitwisselingsefficiëntie van de buizen om een ​​snelle condensatie van de vluchtige stoffen te bereiken.

4. Behandeling van afvalwater en afgas:Het gecondenseerde afvalwater (voornamelijk gedestilleerd water) wordt opgevangen in een scheidingstank, terwijl eventueel niet volledig gecondenseerd gas via leidingen naar de afvalwaterzuiveringsinstallatie van de fabriek wordt geleid voor verdere verwerking. Deze aanpak vermindert de milieuvervuiling door afvalwater en zorgt voor conforme emissies van rookgassen.

Voordelen en effecten

- Verbeterde vetkwaliteit:Door vocht- en geurmoleculen uit het vet te verwijderen, wordt de helderheid, transparantie en zuiverheid van het vet aanzienlijk verbeterd.

- Milieu- en energie-efficiëntie:Het gebruik van vacuüm- en condensatietechnologie maakt een effectieve terugwinning en behandeling van vluchtige stoffen mogelijk, waardoor de uitstoot van afvalgassen en de milieuvervuiling worden verminderd. Bovendien kan het koude water dat bij het condensatieproces wordt gebruikt, worden gerecycled, waardoor het energieverbruik wordt verlaagd.

- Verhoogde productie-efficiëntie:Met een hoge mate van automatisering wordt de noodzaak voor handmatige interventie en bedrijfstijd verminderd, wat leidt tot verbeterde productie-efficiëntie en stabiliteit.

Populaire tags: gedetailleerde stappen voor de productie van dierlijk vet, China, fabrikanten, leveranciers, fabriek, kopen, goedkoop