Hoe om te gaan met de oververhitting van de olieversmotor
De abnormale toename van de temperatuur van de olieversmotor is een gemeenschappelijke falen van apparatuur, wat speciale aandacht vereist tijdens het voedselverwerkingsproces. Als dit probleem niet in de tijd kan worden opgelost, kan dit de efficiëntie van de olieproductie beïnvloeden en zelfs de apparatuur vooraf worden geschrapt. Dit artikel bespreekt voornamelijk verschillende veel voorkomende oorzaken van verwarming tijdens het gebruik van de apparatuur, zoals overmatige belasting en onstabiele spanning. Het omvat ook het onderhoud van het koelsysteem dat moet worden besteed aan het dagelijks onderhoud.
De belangrijkste redenen voor oververhitting van de olieversmotor
Er zijn voornamelijk de volgende soorten situaties die oververhitting van de motor veroorzaken: ten eerste overschrijdt de werklast de ontwerpstandaard, dat wil zeggen, wanneer het olievolume de nominale verwerkingscapaciteit van de apparatuur overschrijdt, zal de motor worden gedwongen de bedrijfsintensiteit te vergroten. Vooral wanneer de machine meer dan tien uur continu loopt zonder te stoppen, blijft de interne spoeltemperatuur zich ophopen. Om het productieschema bijvoorbeeld in te halen, plaatsen sommige kleine workshops de apparatuur bijvoorbeeld vaak in een overbelaste werkstatus.
De tweede is het spanningsschommelingsprobleem van het voedingssysteem. In dit geval bijvoorbeeld tijdens de piekperiode van het elektriciteitsverbruik daalt de lijnspanning plotseling onder de 200 volt. Op dit moment, om de normale snelheid te behouden, zal de motor de stroom automatisch verhogen. Omgekeerd, als de spanning plotseling stijgt tot meer dan 240 volt, zal de spoelwarmte ook verdubbelen. We zijn eerder een situatie tegengekomen waarin een verwerkingsinstallatie elke dag tientallen spanningsschommelingen heeft ervaren vanwege slecht contact van het stroomverdelingskabinet.
Een ander voorbeeld is de veroudering en slijtage van de interne delen van de motor, wat een relatief verborgen type fout is. Wanneer het lager vastzit vanwege gebrek aan olie, neemt de weerstand tegen de rotatie van de rotor aanzienlijk toe en is op dit moment duidelijk wrijvingsgeluid te horen. Er is ook een lokaal kortsluiting veroorzaakt door de schade van de kronkelende isolatielaag. Deze situatie komt eerder voor in een vochtige omgeving. Het faalpercentage van de apparatuur zal bijvoorbeeld tijdens het regenseizoen in het zuiden met 20% tot 30% stijgen.
Het laatste wat te noemen is het onderhoud van het koelsysteem. Veel gebruikers hebben de neiging om de stofreiniging van de koelventilator te negeren, vooral wanneer de verwerkingsworkshop zelf stoffig is, de poriën van het koellichaam kunnen gemakkelijk worden geblokkeerd door olie. Er was een casus dat aantoonde dat een bepaalde workshop van de oliepers de motorische koelcomponenten een half jaar niet heeft schoongemaakt, wat resulteerde in een daling van de koelefficiëntie van meer dan 60%.
Hoe u kunt controleren of de oliepersmotor oververhit is door overmatige belasting
Observeer de hardloopprestaties
U kunt bijvoorbeeld eerst zien of de motor gestaag loopt. Als de snelheid aanzienlijk vertraagt, of als je een "zoemende" geluid kunt horen, of zelfs een continue trilling op het lichaam voelen, kunnen deze fenomenen erop wijzen dat de motor overbelast is. Op dit moment moet u speciale aandacht besteden aan de vraag of de poelie vastzit.
Huidige waarde detectie
U kunt een pointer ampèremeter gebruiken om de huidige intensiteit tijdens de werking te meten. Tijdens de specifieke bewerking moet u de meterpen op betrouwbare wijze aansluiten op de motorinvoeruiteinde en aandacht besteden aan het kiezerbereik om te worden aangepast aan een positie twee versnellingen hoger dan de nominale stroom. Als de werkelijke stroom gemeten meer dan 10% hoger is dan de nominale waarde in de handleiding, bijvoorbeeld, een motor met een beoordeeld op 10A maat 12a, dan kan in principe worden vastgesteld dat er een overbelastingsprobleem is.
Laadconditie verificatie
Dat wil zeggen, controleer of de grondstoffen in de perskamer de capaciteitslimiet overschrijden, zoals of de input van de raapzaad de ontwerpstandaard van 80 kg per uur overschrijdt. Ook als de temperatuurinstelling en de snelheid van de schroefas tijdens het drukken niet correct worden aangepast, zoals de temperatuur te hoog is ingesteld, waardoor de viscositeit van het materiaal wordt verhoogd, zal de motor ook harder werken. In dit geval moet u mogelijk het motormodel vervangen door een krachtigere.
Hoe u kunt controleren of de spanning stabiel is wanneer de oliepersmotor oververhit is
Spanningsmeetmethode
U moet bijvoorbeeld een voltmeter kiezen met een geschikt bereik. Nu is de algemeen gebruikte een digitaal display -model. Let bij het meten op het feit dat de testpen stevig op de terminal moeten worden geklemd om slecht contact en willekeurige waardesprongen te voorkomen. Het wordt aanbevolen om vijf minuten nadat de motor is gestart te meten, zodat de gegevens stabieler zijn.
Gegevensanalysepunten
De gemeten spanningswaarde moet worden vergeleken met de nominale spanning. Als een 380- volt motor bijvoorbeeld wordt gemeten tot 420 volt, zal deze de standaard overschrijden. Onder normale omstandigheden is een fluctuatiebereik van plus of min 10% toegestaan, dat wil zeggen het bereik van 342-418 volt. Als u vindt dat de spanning overdag normaal is, maar 's nachts altijd laag is, kan dit erop wijzen dat er een ongelijk ladingsverdelingsprobleem is in de gehele voedingslijn.
Behandeling en tegenmaatregelen
Als wordt bevestigd dat de spanning onstabiel is, moet contact worden opgenomen met de voedingsbedrijf om de lijn te controleren, bijvoorbeeld om te zien of de transformatorcapaciteit voldoende is. De fabriek zelf kan overwegen een automatische spanningsstabilisator te installeren of de productieperiode aan te passen om het piekverbruik te voorkomen. Voor frequente spanningsdruppels kan het ook nodig zijn om de UPS ononderbroken voeding voor bescherming uit te rusten.
Interne motorfout kan ertoe leiden dat de oliemotor oververhit raakt. Hoe u ermee kunt diagnosticeren en ermee omgaat
Ten eerste moet het probleem van de spoelwikkeling worden gecontroleerd, dat wil zeggen, het is noodzakelijk om speciale instrumenten te gebruiken voor detectie, zoals isolatieweerstandstesters, die kunnen meten of de isolatielaag van de wikkeling is beschadigd of de lijn wordt onderbroken. Als een afwijking wordt gedetecteerd, kan het nodig zijn om te beslissen of deze lokaal moet worden gerepareerd of de gehele wikkeling te vervangen, afhankelijk van de mate van schade.
Het volgende is het probleembehandelingsproces van het draaggedeelte. In het bijzonder moet u eerst controleren of het lager buitensporige slijtage of jamming heeft. Als het lager duidelijke schade heeft, moet in dit geval een nieuw lager worden vervangen; Als het gewoon onvoldoende smering is, zoals onvoldoende botermering, moeten de onderdelen worden gedemonteerd voor het reinigen en opnieuw worden toegepast met voldoende vet.
Ten slotte moet u ook aandacht besteden aan de inspectie van andere interne onderdelen, zoals condensatoren en borstels. Of deze componenten correct werken. Wanneer een component een probleem heeft gevonden, kan het nodig zijn om de beschadigde onderdelen afzonderlijk te vervangen of rechtstreeks naar de fabriek te sturen voor algehele inspectie. Hier moet worden opgemerkt dat als u een complex circuitprobleem tegenkomt, u mogelijk een professionele meester moet vinden om het aan te pakken om de veiligheid te waarborgen.
Hoe de warmtedissipatieomstandigheden van de oliedrukmotor te verbeteren om oververhitting te voorkomen
Reiniging en onderhoud van het warmtedissipatiesysteem
De eerste stap is het reinigen en onderhouden van het warmtedissipatie -apparaat, dat wil zeggen, regelmatig het stof en het vuil verzamelen in de openingen tussen de hitte dissipatie ventilatorbladen en de koellichaam. Wanneer bijvoorbeeld olieafval of katoenwol het warmtedissipatiekanaal blokkeert, moet het in de tijd worden gereinigd om de gladde luchtstroom te garanderen. Opgemerkt moet worden dat als de warmtedissipatieventilator een abnormale snelheid of abnormaal geluid heeft, het noodzakelijk is om de nieuwe ventilatorcomponenten op dit moment te vervangen.
Verbeteringsplan voor warmtedissipatiestructuur
Op het ontwerpniveau van apparatuur is het mogelijk om te overwegen de warmtedissipatiecapaciteit te verbeteren, zoals het verhogen van het aantal koellichamen of het uitbreiden van het oppervlak, zodat de warmte sneller in de lucht kan worden gedissipeerd. Bovendien is het ook een effectief middel om het ventilatiekanaal te wijzigen, zoals het toevoegen van een geleidplaat aan de luchtinlaatpositie, of het wijzigen van de opstelling van de koellichaam in een golvende structuur, zodat de luchtstroom soepeler kan zijn en de hitte sneller weg te nemen.
Configuratie van extra warmtedissipatie -apparaten
Voor sommige scenario's met speciale gebruik kan het nodig zijn om extra warmtedissipatieapparatuur te installeren. Een uitlaatventilator van industriële kwaliteit kan bijvoorbeeld aan de zijkant van de motor worden geïnstalleerd, of een circulerend waterkoelbuissysteem kan worden geconfigureerd voor belangrijke onderdelen. In workshops of apparatuur op hoge temperatuur die lange tijd loopt, kan deze hulpverwarmingsmethode de motortemperatuur verlagen door 10-15 graad, waardoor de stabiliteit van de werking van apparatuur aanzienlijk wordt verbeterd. Volgens onze werkelijke testgegevens heeft de combinatie van het toevoegen van koellichamen en ventilatiemodificatie het meest voor de hand liggende effect.
Conclusie
Oververhitting van de oliepersmotor is een van de belangrijke factoren die de normale werking van de apparatuur beïnvloeden. Door systematisch de oorzaak van oververhitting te analyseren, wetenschappelijk inspecteren en diagnosticeren van fouten, het nemen van gerichte behandelingsmaatregelen en het continu optimaliseren van warmtedissipatieomstandigheden, kan het risico op motorische oververhitting effectief worden verminderd en kan de bedrijfsefficiëntie en het leven van de apparatuur worden verbeterd. In werkelijke toepassingen wordt het aanbevolen om de oliepers regelmatig te onderhouden om mogelijke problemen onmiddellijk te ontdekken en op te lossen en een stabiele werking van de apparatuur op de lange termijn op te lossen.